一、产品概述（产品简介）

MDS-L2200 封闭式智能全自动洗车机是面向钢铁、烧结料场、煤炭、矿山、砂石、渣土及港口物流场景开发的大型货运车辆专用冲洗设备，专为重型卡车、自卸车、料车等大车的底盘、轮胎和车身除泥除尘设计。设备采用全封闭房体 + 高压冲洗 + 毛刷擦洗 + 风刀吹干 + 密闭除尘 + 水循环沉淀一体化方案，车辆驶入后全程自动完成车牌识别、冲洗、刷洗、吹扫、排放与记录，可实现无人值守、连续通行。

设备具备湿式清洗 / 干式干洗双模式自动切换能力：环境温度高于 0℃ 时自动投入湿式高压清洗；环境温度不高于 0℃ 时自动切换为干式清扫干洗，避免冬季结冰停机，同时在封闭空间内同步启动除尘，控制扬尘外溢，满足钢铁行业超低排放与厂界环保要求。整机以西门子 PLC 为控制核心，搭配施耐德低压电器、南泵水泵、欧姆龙/邦纳传感器、海康威视监控等成熟配套，运行稳定、便于维护。

干湿双模 · 全自动无人值守 · 大车底盘轮胎车身一体清洗 · 密闭除尘 · 水循环零外排 · 低温可作业。

二、核心卖点

1. 干湿双模，四季可用：＞0℃ 湿洗高压去污，≤0℃ 干洗防冰防冻，系统按温度自动匹配，触摸屏也可手动锁定单一模式。
2. 大车专用、覆盖完整车身：全封闭房体通行净宽 3.5m，适配总长不超过 22m 的货运车辆；高压喷嘴全覆盖底盘与车身两侧，车身滚刷 + 轮胎盘刷联合清洗。
3. 高压冲洗 + 毛刷擦洗 + 风刀吹干多工艺组合：高压水预冲、尼龙毛刷精洗、铝合金/不锈钢风刀快速吹干，湿洗后车身不挂水、不二次带泥。
4. 密闭房体 + 配套除尘，环保达标：封闭式结构配合除尘系统（处理风量 23000～30000 m³/h，尾气排放＜10 mg/m³），抑制冲洗水雾与扬尘外泄，满足环大气〔2019〕35 号及钢铁超低排放规范要求。
5. 循环水处理、污水不外排：三级沉淀池 + 螺旋排泥 + 絮凝加药，清洗水沉淀净化后循环复用，污泥集中收集合规外运。
6. 全自动智能控制：车牌识别自动启停，触摸屏集中监控水压、功率、故障代码、洗车车次与能耗并自动生成报表；故障自诊断、异常自动抬杆放行车辆；预留以太网接口，可对接工厂中控平台。
7. 安全联锁完善：入口红绿灯 + 边界警示灯引导，门体雷达防撞，毛刷过载自动回缩保护，运行通道禁入，检修急停断电挂牌。
8. 高等级防腐、适合工业现场：主体钢结构喷砂防腐、两底两面漆，接水与涉水部件采用 304 不锈钢等耐蚀材料，适应钢厂、料场多粉尘、潮湿环境。【通用说明：防腐等级与材质按项目实际用料确认】

三、工作原理与作业流程

3.1 整机工作原理

车辆驶入全封闭冲洗房通道后，车牌识别系统完成车辆身份识别与自动放行；系统根据当前温度选择湿式或干式模式。湿式模式以高压水对底盘、轮胎、车身进行全方位冲洗，再由车身滚刷、轮胎盘刷往复擦洗，最后由风刀吹除表面残水；冲洗污水自流进入三级沉淀池，经沉淀、絮凝净化后由清水泵循环使用，沉淀泥渣由螺旋输送机定时排入污泥池集中外运。干式干洗模式下停用水泵，以地风刀、轮胎风刀预吹扫积泥，滚刷与盘刷干式往复清扫，再由全组风刀吹扫浮尘，同时除尘风机密闭收尘，房内粉尘达标后延时停机放行，落地废渣经格栅由螺旋输送机送入污泥池。设备由西门子 PLC 统一调度传感器、泵组、毛刷、风刀、门体与除尘风机，按既定时序自动完成整流程。

3.2 湿式清洗流程（环境温度 ＞ 0℃）

1. 车辆驶入入口，传感器配合车牌识别，入口快速堆积门自动开启，红灯转绿灯放行；
2. 高压主泵启动，底盘及两侧喷嘴全覆盖高压冲洗；
3. 车身滚刷、轮胎盘刷自动伸出，辅助喷淋泵供水润湿毛刷，完成擦洗；
4. 车身、轮胎风刀启动，吹除车身与轮胎表面积水；
5. 传感器检测车辆完全驶出后，出口门体开启放行；
6. 污水自流进入三级沉淀池，螺旋输送机定时排泥至污泥池，清水循环复用。

3.3 干式干洗流程（环境温度 ≤ 0℃）

1. 车牌识别完成，入口卷帘/堆积门开启；
2. 地风刀、轮胎风刀先吹扫轮胎与底盘积泥；
3. 滚刷、盘刷干式往复清扫，供水泵关停；
4. 全组风刀吹扫浮尘，除尘系统同步启动密闭收尘；
5. 房内粉尘达标后，除尘风机延时停机，出口开门出车；
6. 落地废渣经地面格栅由螺旋输送机送入污泥池。

3.4 水循环与污泥处理闭环

清水池供水 → 高压/喷淋冲洗 → 一级、二级沉淀池沉淀 → 絮凝加药净化 → 清水池循环复用；沉淀池泥渣由无轴螺旋输送机输送至污泥池，液位超标后由吸污罐车外运，清洗废水全循环、不对外排放。

四、整机关键技术参数

4.1 总体规格

4.2 高压冲洗系统

4.3 毛刷擦洗系统

4.4 风刀吹扫系统

4.5 作业机构行走（仿真行走机构）

4.6 门体与安全信号

4.7 除尘系统（干式/全房配套）

4.8 循环水处理与排泥

4.9 智能识别、监控与电控

五、主要分系统组成

1. 高压供水冲洗系统：南泵立式高压主泵组 + 万向可调不锈钢喷嘴，对底盘、轮胎、车身两侧进行全覆盖高压冲洗；辅助喷淋泵专供湿洗毛刷润湿。
2. 滚刷 & 盘刷系统：车身立式滚刷 + 轮胎盘刷，伺服驱动、电缸伸缩，尼龙刷体贴合并往复擦洗，过载自动回缩防伤车。
3. 高压风刀吹扫系统：车身、轮胎、地面多组风刀配合磁悬浮风机，快速吹除残水与浮尘；干湿工况分级投入，兼顾效果与节能。
4. 仿真行走系统：伺服往复行走、可调速、高精度定位，配合轮廓扫描实现贴合车身的跟随作业并自动避让突出部件。
5. 全封闭房体与快速堆积门：钢结构防腐房体，镀锌板围护并局部采光；快速堆积门自动启闭、雷达防撞，减少水雾粉尘外逸与热量散失。
6. 螺旋排泥系统：地面格栅下两套无轴耐磨螺旋输送机，定时将泥渣输送至污泥池，保持通道整洁。
7. 加药净化系统：絮凝搅拌 + 计量投加，提升循环水澄清度，延长用水周期、降低补水量。【通用说明：节水效果随水质与补水量变化，以现场运行数据为准】
8. 识别与监控系统：车牌自动识别触发作业、抓拍留档；海康摄像机全程录像，满足溯源与环保核查。
9. 信号照明与安全联锁系统：红绿灯与边界警示灯引导车辆，运行禁入、急停断电保护。
10. 西门子 PLC 控制系统：三模式运行、参数可视、报表自动生成、故障代码提示与远程对接扩展。

六、核心配套品牌清单

注：以上为该项目配套品牌；不同订单可按技术协议选配，最终以合同配置清单为准。

七、适用场景与适配车型

适用场景：钢铁烧结料场、原料煤场、矿山采石场、砂石骨料场、渣土/建筑垃圾消纳场、港口与物流堆场、混凝土搅拌站、水泥厂原料通道等重载车辆进出频繁、环保扬尘管控严格的场所。

适配车辆：重型载货卡车、自卸翻斗车、半挂料车、矿用卡车、渣土运输车等（车长 ≤ 22m、通道净宽 3.5m 以内）；可按现场通道尺寸与车型定制房体长度、门体形式与刷组配置。【通用说明：定制范围以实际勘测为准】

环境适应性：可在北方冬季低温工况切换干洗模式连续运行；湿式管路支持排空防冻，满足换季停用与防冻维护要求。

八、环保与安全说明

• 环保达标：封闭式作业 + 除尘系统控制颗粒物排放（尾气＜10 mg/m³），干洗洗刷时密闭收尘、严控扬尘外溢；清洗废水经三级沉淀循环回用、污泥合规外运，符合环大气〔2019〕35 号及钢铁超低排放相关要求。
• 安全防护：作业期间通道严禁人员进入；检修须按下急停、断电挂牌；门体雷达防撞；毛刷过载回缩；操作人员持证上岗并穿戴劳保用品；控制系统预留安全联锁，异常时自动放行车辆、避免堵塞通道。
• 规范运维：日 / 周 / 月 / 季度分级保养（喷嘴与风刀清洁、连接件紧固、滤筒清灰、电机润滑、传感器校验、钢结构除锈补漆、PLC 点检等），保障设备长期稳定。